AVALIAÇÃO DAS CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS E ECONÔMICAS DE SOLDAS MAG E ARAME TUBULAR.

O estudo dos processos e parâmetros de soldagem tem tido grande
desenvolvimento nas últimas décadas devido a enorme quantidade de
materiais existentes, o que demanda um crescente desenvolvimento de
pacotes operacionais para as mais diversas aplicações. Neste sentido o estudo
das características geométricas e econômicas tem relevante aplicação por
caracterizar as juntas soldadas o perfil geométrico e perfil econômico pela
relação direta com os parâmetros de soldagem. Para a avaliação do
comportamento geométrico foram estudados os valores de reforço (r), de
largura (l), de penetração (p) e do coeficiente de diluição (d). E para a avaliação
econômica foi estudada a taxa de fusão (TF), a taxa de deposição (TD) e
posteriormente o rendimento (R). O objetivo principal deste trabalho é
comparar as características geométricas e econômicas dos cordões
depositados pelo processo MAG (Metal Active de Gás) e Arame Tubular.
2 – Metodologia:
Neste experimento foram utilizados os consumíveis, ER70S-6 para o processo
MAG e E81T1-1 para o processo Arame Tubular, com diâmetros de 1,2 mm e
densidades de 0,0711 (g/cm) e 0,08813 (g/cm) respectivamente. Como gás de
proteção foi utilizado CO2 puro, com vazão de (15L/min) para ambos os
processos. O equipamento utilizado foi uma fonte de soldagem multiprocessos
Digitec 600, cabeçote de alimentação de arame eletrodo STA – 20/digital
equipado com rampa de aceleração e desaceleração de velocidade, carro
suporte/translação Tartílope V1 e um sistema de aquisição de dados em tempo
real da tensão e da corrente de soldagem. As soldagens foram realizadas na
posição plana e em simples deposição. Como metal de base foi utilizado o aço
carbono ABNT 1020, nas dimensões 150 x 37,5 x 6 mm. Os parâmetros de
variação foram a corrente em três níveis (150, 200 e 250 A), tensão em três
níveis (25, 27 e 29 V), tendo como parâmetros fixos a velocidade de
alimentação (8 m/min) e a velocidade de soldagem (20 cm/min) par ambos os
processos.
3 - Resultados:
O processo Arame Tubular proporcionou uma boa estabilidade do arco,
demonstrado pela análise do oscilograma de tensão e da corrente, apresentou
baixa salpicagem, favorecendo a homogeneidade e bom aspecto visual do
cordão, apresentando maiores valores de largura e diluição. O processo MAG
apresentou muitos salpicos, principalmente nos menores valores de tensão (25
e 27 V) e de corrente (150 e 200 A), o que pode comprometer a viabilidade
econômica da soldagem. Quanto ao aspecto visual, o processo MAG,
demonstrou uma maior irregularidade da geometria dos cordões obtidos, em
relação aos produzidos pelo processo Arame Tubular, mas não influenciando
no seu nível de penetração, onde alcançou melhores resultados.
4 – Conclusões:
Embora o comportamento do processo MAG tenha sido irregular ao longo do
seu cordão, mostrando pequenas anomalias na sua parte lateral, mas com
maiores valores nos itens reforço, penetração e, principalmente, no rendimento.
Pela análise dos resultados podemos concluir, de modo geral, que os
processos MAG e Arame Tubular apresentam bons aspectos geométricos e
econômicos atendendo a especificidade de suas aplicações – construção,
acabamento e manutenção.
5 – Palavras Chaves:
- Soldagem;
- Parâmetros Econômicos;
- Parâmetros Geométricos.